中国青年报客户端讯（中青报·中青网记者 宋莉 李若一）只要18个人即可完成整个车间运转，每90秒可生产一台车。在吉利汽车宝鸡智能工厂新焊装车间，高自动化装备正在助力零碳高效率生产。

　　9月9日，“高质量发展调研行”陕西参访团来到宝鸡吉利汽车有限公司，在“焊装”生产车间，记者看到了“最忙碌的机器人”，这些机械臂在“冲压、焊装、涂装、总装”汽车生产车间自动化作业，忙碌不已。在“总装”生产车间，每90秒就有一辆汽车来到车间“OK线”，这意味着一辆汽车完成装备。而后，经过3公里20种路况、360度淋雨等人工检测且合格后，一辆成品车生产完成，可投入市场。

　　据了解，在该车间可看到的高自动化装备，包括300台行业高端品牌机器人、百余台AGV智能小车、可引导机器人自动抓件的智能相机和智能识别工具、可实现对整个生产过程实时监控及生产数据统计的智能监控系统和中央生产调度系统等。

　　2013年，吉利汽车宝鸡智能工厂正式落户宝鸡市高新区。近年来，在推动制造业转型升级的大环境下，吉利汽车紧随行业趋势，加大研发投入，推动汽车行业转型升级。吉利汽车宝鸡公司总经理周秀龙告诉说，截至今年8月，宝鸡吉利汽车，已带动50余家汽车零部件企业本地化，有效地促进了汽车产业链的建设。

　　值得注意的是，在陕西省，吉利汽车宝鸡智能工厂是继西安吉利工厂后，第二个获得认证的“零碳工厂”。