走进位于河北保定的涞水金隅冀东环保科技有限公司，走廊整洁干净，生产车间、料场库房错落有致，若不是高耸的预热器和巨大的回转窑，难以与水泥厂联系起来。

　　根据工信部公布的2021年度绿色制造名单，涞水金隅冀东环保科技有限公司入选绿色工厂。“绿色工厂的评价标准很严格，主要包括用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等指标。公司能入选是对以前工作的肯定，也为今后高标准推进绿色发展提出更高要求。”公司经理牛海龙说。

　　“以前可不是这样。原材料露天堆放，风一刮漫天扬尘，刚擦完桌子紧接着又落一层灰。”员工孙志东从一建厂就在这里工作，说起之前的环境直摇头。变化从建设物料密闭大棚开始。“2020年，公司建起两万多平方米的大棚，并配备喷淋设施，防止扬尘外泄。我们的环境改善很大，最直接的感受就是办公桌不用反复擦了。”

　　在密闭大棚门口，一队卡车满载石灰石等待卸料。随着感应门缓缓升起，棚仓顶部的雾化喷淋装置开始冒出白雾，水雾从顶部飘落，将粉尘沉降到地面。走进公司中控室，大屏上实时显示着环境监测各项指标。“氮氧化物是水泥生产过程产生的主要污染物之一，河北省标准排放限值为每立方米不高于100毫克，我们公司主动提升技术标准，将排放限值控制在每立方米50毫克以内。”牛海龙指着屏幕说：“这是熟料制备系统当前的排放数值，每立方米47.62毫克。”

　　水泥生产包含生料制备系统、熟料制备系统和水泥制备系统，氮氧化物主要在熟料制备过程产生。为达到减排目的，近年来公司不断加大技术创新力度，对熟料制备生产线进行改造升级。

　　在熟料生产区域，设备正在有序作业。牛海龙介绍，煤粉作为煅烧燃料，在燃烧的过程中易产生氮氧化物污染环境。一方面，公司寻找替代燃料，使用橡胶粉等具有一定热值的再生燃料替代原煤，每年减少用煤1.72万吨。另一方面，实施技术改造，通过漏风治理、高效设备应用、生产控制系统升级等一系列举措，优化设备密闭效果，提升运转效能，降低氮氧化物排放。其中，漏风治理效果突出，窑尾烟气氧含量从10%下降到6%左右。

　　在脱硝系统控制室，记者见到企业自主改造的特种氨水喷枪。一排排明黄色的氨水流量计格外显眼，上面精确显示着每支氨水喷枪的实时流量数据。这些数据传至中控室，计算机据此仿真建模、模拟分解炉内烟气场景分布，精准控制脱硝反应，从而提高脱硝效率、降低氮氧化物排放。“一套组合拳打下来，减排效果很明显。去年公司氮氧化物排放全年平均浓度为每立方米42.44毫克。”牛海龙说。

　　废物是放错位置的资源。近几年，公司在进行生产洁净化、能源低碳化革新的同时，在废弃物资源化方面也下足功夫，自2016年开始，在现有熟料生产线基础上配套建设一条涵盖4类危险废弃物的水泥窑协同处置生产线。

　　在危险废弃物处置车间，员工冀明洋正在透过玻璃大屏操控设备，抓斗从混配坑内抓取待处置的废弃物，投入输送装置，被运往窑尾焚烧。“随着经济社会的不断发展，城市建设产生的生活垃圾、建筑垃圾、危险废弃物成倍增加，利用水泥窑进行协同处置优势明显。”冀明洋说，此前处理危险废弃物使用的是专业焚烧炉，温度通常在800摄氏度至1000摄氏度，焚烧后产生的炉渣、飞灰等物质直接填埋，存在污染土壤和地下水的隐患。而水泥窑将物料熔融到1450摄氏度，在高温下有机物彻底分解，无机物则作为辅料进入水泥熟料烧制过程，最终被加工成水泥产品，避免造成二次污染。

　　“我们的生产工艺已达国际领先水平，废弃物加工生成的水泥产品经专业机构检测，各项指标全部合格。许多国家重点工程项目都使用过我们的产品。”牛海龙说。

　　“如今，随着水泥窑协同处置项目的升级改造，我们处置危险废弃物许可范围已由最初的4类增加到8类25小类，同时新增污染土和一般工业固废的处置能力，年处置能力增加到12.8万吨。接下来，我们将继续加快产业转型升级步伐，着力推进以水泥窑协同处废为载体的环保产业，积极发展循环经济，努力打造绿色发展的样板。”牛海龙说。