1月15日上午8时，宁波某水表企业的智能工厂进入了生产状态。

　　伴随着工业机器人“上下飞舞”，一个个原材料被组装成常见的水表。不仅整个生产环节不下地，生产线的生产节拍也被压缩到了12秒。

　　“从原先的几分钟一个到如今12秒一个，数据的采集、应用及工业软件的联动是企业生产效率大幅提升的关键。”该企业运营总监张益军说，这些成功如今都集合在企业的指挥中心。在这里，你不仅可以查看工厂的产能、库容、原材料等实时数据，也能细化到每个订单，了解其具体进度。

　　比如，某批电子模块生产到哪一步了；某个订单的原料来源于哪；某个工人当天的工时如何；某个水表的质量如何等。

　　当智能制造的春风吹过，获益的不光是该企业。在宁波某电子有限公司，新厂区实现日产20万个继电器。

　　在这里，数字孪生已成为该厂区的标配。以绕线车间及组成车间为例，一排排的生产线及一个个AGV小车被一一复刻在虚拟的车间内。

　　不管是车间、AGV小车的生产与行动轨迹，还是哪台设备出现问题、需要维修，都可以在虚拟车间内以不同的数字和颜色告知管理者，让生产、管理更加便捷、更加智能。

　　这仅仅是冰山一角。从数字化车间、智能工厂到未来工厂，新年伊始，宁波“智”造捷报频传。

　　浙江省经信厅公示的2023年浙江省未来工厂和智能工厂（数字化车间）认定名单中，30家宁波企业成功入选，数量居全省第一。

　　亮眼数据的背后，离不开宁波智能制造的先行先试。

　　近年来，全力打造全球智造创新之都的宁波，正以智能制造作为推进制造业高质量发展的主攻方向，加快推进企业数字化改造。

　　截至目前，宁波已培育形成以未来工厂为引领、以“5G+工业互联网”为试点、以智能工厂（数字化车间）为主体的新智造企业群体，累计列入国家级智能制造试点示范18个、省级智能工厂（数字化车间）84个、市级“5G+工业互联网”试点81个、市级智能工厂（数字化车间）361个。

　　“通过自动化、智能化改造的持续推进，智能制造正成为企业降低成本、提升效率、提高质量的重要抓手。”宁波市经信局相关负责人说，以宁波361个市级智能工厂（数字化车间）为例，这些智能制造“急先锋”的生产效率平均提高了39.6%，企业运营成本平均降低了24.9%，产品研制周期平均缩短了36.6%。

　　这仅仅是个开始。随着宁波吹响国家新型工业化示范区的“冲锋号”，下一步，宁波将加紧实施数实融合提速工程，加快企业“智改数转”全覆盖，推动行业数字化转型、人工智能创新应用，加速激活产业数据价值。

　　按照计划，宁波将力争到2027年，建设省级以上制造业数字化标杆试点420个以上；打造垂直大模型10个，建设人工智能应用场景超30个；市级重点（细分）行业规上工业企业数字化改造覆盖率超95%。

　　锚定新目标，宁波正加“数”前进，通过“智造”创造出更多的可能性。