“1条传统生产线1小时能生产2000多只微型驱动电机，需要40多名生产线工人；如今数字化车间里，1条生产线1小时就能生产1.3万多只微型驱动电机，只要8名至10名工人。”内蒙古包头江馨微电机科技有限公司（以下称“江馨微电机”）总经理许德光说，受益于数字化转型，公司销售额从2019年的2000多万元增加到2021年的超1亿元。

　　江馨微电机是内蒙古包头国家稀土高新技术产业开发区的科技创新型企业，成立于2017年，主要从事微型摄像头自动变焦马达（VCM）的研发、生产和销售。产品应用于电子、机械、通信器材以及航天、航空等高科技微机电系统技术领域。

　　在智能数字化车间里，整条生产线数十台设备仪器正有条不紊地运行着，仅投料、检测等部分节点需要工人操作。“随着数字化转型的加速推进，机械臂等智能化设备可以取代几乎所有工序的人工操作。”许德光介绍。

　　近年来，江馨微电机加快推进数字化转型，在科技研发、设备更新以及系统升级等方面加大力度，截至目前已投入超1000万元。江馨微电机与北京大学东莞光电研究院达成长期合作关系，邀请知名专家到企业进行指导，提升企业研发能力。“我们智能数字化车间60%以上的智能设备是由公司科研团队自主研发设计的。”许德光说。

　　江馨微电机总工程师王玉会介绍，自2021年起，公司在配置先进生产设备及检测仪器的基础上，通过技术集成和配套，创新产业生产技术体系，打造先进的生产控制系统，建成微电机VCM智能化生产服务体系。公司还建设了由高级计划与排程系统、制造执行系统及统计过程控制系统等组成的生产管理系统，有效提升了工作质量和效率。“以数字化生产线为例，因其具有自动识别、检测、传感等功能，可实现生产工序的高度自动化，提高了产品质量稳定性，产品合格率能达到99%以上。”王玉会说。

　　据介绍，由生产控制系统和生产管理系统组成的数字化系统能够有效满足公司在生产计划、品质管理等方面的需求，完成工单管理、生产管理、设备管理、质量管理、跟踪追溯等工作任务。“整个系统通过业务的流程化、生产和设备的可视化以及IT系统的整合优化，为公司降低成本、提升接单能力、提高产品品质等提供了助力。”王玉会说。

　　江馨微电机品质部李瑞芬负责供应商管理，她深刻感受到数字化转型为公司带来的变化。“过去供应商信息都需要人工录入，不仅速度慢还容易出错。利用新系统，只需要扫码就可以录入相关信息，更加方便准确。”

　　江馨微电机的数字化转型之路还在继续。“我们将进一步推动生产控制系统与生产管理系统深度融合，让企业发展享受到更多的数字化转型红利。”许德光说。 （经济日报记者 余 健）