近日，在上海一家变速箱技术服务有限公司的检测车间，技术人员李志军正认真地对一台变速箱进行维修检测。通过虚拟检测一体化电脑平台的数字化工作流程，整台变速箱的结构部件清晰出现在检测屏幕上。

　　“维修车间反映这台变速箱中一个压力控制电磁阀存在压力控制传感不准确的问题，我们正在排查故障。”李志军说，在使用虚拟检测平台以前，一台变速箱的故障维修检测需要经历多道繁琐程序，周期最少为7天，现在通过虚拟检测平台，一般2小时至4小时就能找出问题。

　　这套基于VR（虚拟现实）技术的汽车变速箱模拟检测系统是由南昌菱形信息技术有限公司（以下称“菱形技术”）研发生产的。“汽车变速箱结构复杂、种类繁多，在设计、生产、检测和维修方面需要耗费大量人力，传统软件较多专注于产品设计，无法对接真实生产和装配维修，我们通过VR仿真与机械电子技术相结合，实现了变速箱虚拟装配和检测，准确率达99%以上。”菱形技术创始人苏横军说。

　　“通过这套系统，技术人员只需佩戴VR眼镜，就可清晰查看变速箱变化的换挡操作或转向操作，随着电脑中模拟数据的输出，配合位于座椅上技术人员的操作，可以直观查看装置台内部支架上齿轮组的运行状态，快速完成测试，并及时发现问题和改进设计方案。”苏横军说。

　　苏横军是计算机专业博士，曾在上海的制造业企业担任总工程师，工厂的从业经历让他对国内制造业的发展特点、企业的难点痛点有较为深入的了解。2014年6月，苏横军回到南昌成立菱形技术后，开始涉足VR行业，并将发展目光瞄准“VR+工业应用”，为工业企业提供科技服务。得益于深厚的工业背景和成熟的VR技术，公司快速成长为省级专精特新企业及国家级高新技术企业。“随着VR技术的飞速发展，催生了个性化定制、服务型制造等新模式、新业态，让VR技术赋能工业应用，有着广阔的前景。”苏横军说。

　　自成立之初，菱形技术就十分重视研发工作。公司先后与多个科研院所和大学成为战略合作伙伴，建立了工业仿真技术团队。“我们公司共有员工50人，其中研发团队就有32人。”苏横军说，菱形技术打造的VR工业仿真系统包括虚拟设计、虚拟装配、虚拟检验及数字化工厂等，能有效整合主流工业数据，搭建三维应用场景，覆盖生产制造各项流程，为工业制造行业提供虚拟现实设计解决方案，还可以通过低成本模拟生产，帮助企业提升研发效率，节省研发、生产经费。

　　目前，菱形技术还瞄准了一个新的细分赛道，即为童车制造行业的VR工业仿真开发检测平台。“童车在制造过程中，要经历漫长的设计、选材、组装、检测等流程，耗费企业大量的时间和经济成本。”苏横军说，菱形技术正着手研究搭建童车制造领域的VR仿真设计、组装、检测平台。完成后，童车制造的各个环节都能在虚拟平台上实现“数据先行”。在虚拟平台上完成测评后再进行实物制造，童车企业一次性通过质量认证的比例将提高到95%以上，效率大大提升。

　　从2020年企业营收突破2000万元，到2023年企业预计实现全面营收5000万元，菱形技术深耕“VR+工业应用”领域，先后申请相关专利66个。“我们将不断进取、持续创新，与智能制造相配合，推动工业产业转型升级。”苏横军说。 （经济日报记者 刘 兴）