央广网北京11月22日消息（记者吕红桥）据中央广播电视总台经济之声《天下财经》报道，由工信部与湖北省政府共同主办的2023中国5G+工业互联网大会11月19日到21日在武汉举行。从本届大会的论坛会议和展览展示看，当前，我国工业互联网基础设施建得怎么样？工业互联网用得好不好？经济之声2023中国5G+工业互联网大会观察《5G在工厂》，本期推出：生产线上的“5G+工业互联网”能玩出什么花样？

　　在2023中国5G+工业互联网大会中冶南方的展台前，大屏幕上，火红的钢坯从连铸机里源源不断地出来，还冒着热气，看起来像是生产线的监控画面。实际这些画面是生产线的数字孪生，是企业通过5G+工业互联网打造的炼钢连铸管控一体化平台。

　　工作人员介绍：“你看到的这个设备与现场的设备不光长得一样，它们的状态都是实时相连的。不仅达到了1:1还原，它甚至能够预测这个设备未来的健康状态。在整个生产过程中，通过我们的连铸机理模型，它还能够为下一次的生产提供更优化的指导。”

　　近年来，数字孪生成为5G+工业互联网应用的热点领域。这项技术在本届大会上也集中亮相，一个个虚拟的场景为企业解决了不少现实问题。除了数字孪生技术用得“炉火纯青”，从大会的展览展示还能看出，今年越来越多企业开始追求5G+工业互联网的全方位赋能。

　　工作人员介绍：“我们也是在去年10月份获批了我们国家第一张也是唯一一张5G专网频率的使用许可证。”

　　获得全国第一张5G专网频率许可的中国商飞，建成了国内第一个5G全连接工厂，打造的全连接车间和产线多达11个，海量生产要素实现数据在线和万物互联。中国商飞总经理周新民在大会上透露，围绕大飞机研制的全生命周期，中国商飞开发了451项5G赋能场景。

　　周新民介绍：“在质量安全方面，我们运用5G＋机器视觉开展了40项场景，例如工厂天眼安全管理系统，实现了全天候的安全监测和预警。运用5G＋智慧测量开展了24项场景，例如包括钣金零件的自动化检测，使测量耗时降低了60%以上。在技术创新和科研方面，运用5G机器人开展了15项场景，例如飞机大部件柔性检测产线使产线部署成本和时间均降低了60%。”

　　5G+工业互联网还会有什么新花样？不少人想到了今年火起来的大模型人工智能。那么，把大模型“搬上”生产线是否现实？这也是本届大会上专家讨论的一大热点。中国工程院院士邬贺铨预计，未来可以用大模型生成工业APP，丰富工业互联网的软件生态。

　　邬贺铨表示：“利用人工智能还可以网上形成更多工业APP。用云化的方式，基于人工智能的技术，就可以个性化设计这些APP软件。我们认为AI本身具有很好的人机对话能力，那么将来我们生成APP的时候，甚至也可以通过人机对话，通过语言的方式来构建企业所需的APP。”

　　中国工程院院士桂卫华表示，大模型都是通过海量样本学习，给出问题的答案和解决方案，主要体现的是文本处理能力，而解决工业领域的问题则更多需要对机理的理解。

　　“工业上的问题，有很多是机理，比如我们做有色冶金，它有物理化学反应过程，不能违背机理。所以我们工业上的大模型不是简单文本处理。更重要的是，工业用它来优化做决策的时候，一定要跟机理融合起来。怎么跟机理融合起来，我觉得现在还没有一个很好的办法。”桂卫华说。

　　也就是说，大模型可以轻松记住一个化学反应方程式，但是却不能理解为什么会出现化学反应。桂卫华认为，如果要把大模型用在工业领域，需要专门打造行业大模型。

　　桂卫华表示：“解决工业问题，是基于现在的这些文本大模型，然后再结合行业的问题，还是怎么做，我觉得都是一种探索。按我个人的看法，还是从实际出发。我做大模型的话，专门针对行业去考虑问题，我不会考虑通用大模型，我就考虑行业，就解决行业的问题，问题牵引我觉得还是非常重要。”