光明日报讯（记者尚杰、赵明昊、张翼 通讯员王成凯）“10000米！”3月4日下午2时许，在新疆塔克拉玛干沙漠腹地，当监测屏上显示出万米数字时，奋战在深地塔科1井的石油工人们欢呼起来。

　　经过279天的艰苦努力，中国石油塔里木油田深地塔科1井钻探深度突破10000米，成为世界陆上第二口、亚洲第一口垂直深度超万米井，标志着我国自主攻克了万米级特深井钻探技术瓶颈，深地油气钻探能力及配套技术跻身国际先进水平。

　　深地塔科1井位于新疆阿克苏地区沙雅县境内，地处塔克拉玛干沙漠腹地，是中国石油在塔里木油田实施的重大“深地工程”，肩负着科学探索和油气发现两大使命。该井设计井深11100米，于去年5月30日开钻，也创造了当今世界上钻探万米深井用时最短纪录。

　　深入万米未知领域，钻井难度呈指数级增长。深地塔科1井的钻探过程中，不仅要面对复杂多变的地质构造，还要跨越地下“万重山”，穿越多套不同岩性、不同压力系统的岩层。最极端时，井下的钻工具要面对170多兆帕压力的冲击，同时经受近220摄氏度的超高温考验。在这样恶劣的井下环境中，一般钻井设备仪器的电子元器件、橡胶件等，均会损坏或失效。

　　面对众多技术瓶颈和超极限挑战，中国石油塔里木油田、西部钻探、宝石机械等多家单位开展联合攻关，攻克了超高钻台大载荷提升系统关键技术难题，自主研制了全球首台12000米特深井自动化钻机，创新研发了220摄氏度超高温钻井液、抗高温螺杆、测斜等工艺技术，万米取芯及电缆等资料录取装备实现突破，175兆帕特高压压裂车、压裂液装备完成生产研发并成功在现场试验，打造形成万米特深井、安全高效钻完井等一批关键核心技术。

　　开钻以来，塔里木油田集合地质、工程、装备等力量，组建了9支技术支撑组，为成功突破“深地极限”提供了有力保障，助力该井顶住了井下超高温、超高压、超重载荷等多重考验，在井斜、井径、测井等关键质量指标方面均达到100%的合格率，形成抗特高温水基钻井液、大吨位长裸眼下套管及固井配套技术等7类21项阶段成果，使用的材料、装备国产化率达90%。

　　“前期，我们攻克了超高吨位载荷，超长、超大井眼安全钻进，多压力系统、多套复杂地层合打等诸多难题，在二开、三开固井下套管作业期间，创下我国大尺寸套管下入最深、套管下入吨位最大、大尺寸井眼国产仪器测井最深等多项纪录。”中国石油塔里木油田企业首席专家、深地塔科1井井长王春生介绍。

　　钻至1万米以后，深地塔科1井将进行地质取芯。为此，塔里木油田首次将岩矿实验室搬到了井场。“万米深地的岩芯，珍贵程度不亚于月壤。”塔里木油田勘探开发研究院副院长杨宪彰表示，通过钻取分析岩芯，将为突破传统地质认识，深化万米成烃、成储、成藏理论认识，形成中国特色万米油气成藏地质理论发挥重要作用。

　　目前，我国陆上深层超深层油气资源占全国油气资源总量的34%，并且深层超深层新增油气储量占比逐年增大。近年来，中国石油在塔里木盆地大力实施“深地工程”，累计成功钻探了140多口深度超8000米的“地下珠峰”。2023年，中国石油塔里木油田在塔里木盆地开采出的超深层油气达1957万吨，位居全国首位，成为我国最大超深油气生产基地。

　　3月3日在新疆塔克拉玛干沙漠拍摄的深地塔科1井。 新华社记者 李响摄

　　《光明日报》（2024年03月05日 12版）