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我国首口万米级特深井在新疆诞生

发布时间:2024-03-05 09:41:00来源: 光明网-《光明日报》

  光明日报讯(记者尚杰、赵明昊、张翼 通讯员王成凯)“10000米!”3月4日下午2时许,在新疆塔克拉玛干沙漠腹地,当监测屏上显示出万米数字时,奋战在深地塔科1井的石油工人们欢呼起来。

  经过279天的艰苦努力,中国石油塔里木油田深地塔科1井钻探深度突破10000米,成为世界陆上第二口、亚洲第一口垂直深度超万米井,标志着我国自主攻克了万米级特深井钻探技术瓶颈,深地油气钻探能力及配套技术跻身国际先进水平。

  深地塔科1井位于新疆阿克苏地区沙雅县境内,地处塔克拉玛干沙漠腹地,是中国石油在塔里木油田实施的重大“深地工程”,肩负着科学探索和油气发现两大使命。该井设计井深11100米,于去年5月30日开钻,也创造了当今世界上钻探万米深井用时最短纪录。

  深入万米未知领域,钻井难度呈指数级增长。深地塔科1井的钻探过程中,不仅要面对复杂多变的地质构造,还要跨越地下“万重山”,穿越多套不同岩性、不同压力系统的岩层。最极端时,井下的钻工具要面对170多兆帕压力的冲击,同时经受近220摄氏度的超高温考验。在这样恶劣的井下环境中,一般钻井设备仪器的电子元器件、橡胶件等,均会损坏或失效。

  面对众多技术瓶颈和超极限挑战,中国石油塔里木油田、西部钻探、宝石机械等多家单位开展联合攻关,攻克了超高钻台大载荷提升系统关键技术难题,自主研制了全球首台12000米特深井自动化钻机,创新研发了220摄氏度超高温钻井液、抗高温螺杆、测斜等工艺技术,万米取芯及电缆等资料录取装备实现突破,175兆帕特高压压裂车、压裂液装备完成生产研发并成功在现场试验,打造形成万米特深井、安全高效钻完井等一批关键核心技术。

  开钻以来,塔里木油田集合地质、工程、装备等力量,组建了9支技术支撑组,为成功突破“深地极限”提供了有力保障,助力该井顶住了井下超高温、超高压、超重载荷等多重考验,在井斜、井径、测井等关键质量指标方面均达到100%的合格率,形成抗特高温水基钻井液、大吨位长裸眼下套管及固井配套技术等7类21项阶段成果,使用的材料、装备国产化率达90%。

  “前期,我们攻克了超高吨位载荷,超长、超大井眼安全钻进,多压力系统、多套复杂地层合打等诸多难题,在二开、三开固井下套管作业期间,创下我国大尺寸套管下入最深、套管下入吨位最大、大尺寸井眼国产仪器测井最深等多项纪录。”中国石油塔里木油田企业首席专家、深地塔科1井井长王春生介绍。

  钻至1万米以后,深地塔科1井将进行地质取芯。为此,塔里木油田首次将岩矿实验室搬到了井场。“万米深地的岩芯,珍贵程度不亚于月壤。”塔里木油田勘探开发研究院副院长杨宪彰表示,通过钻取分析岩芯,将为突破传统地质认识,深化万米成烃、成储、成藏理论认识,形成中国特色万米油气成藏地质理论发挥重要作用。

  目前,我国陆上深层超深层油气资源占全国油气资源总量的34%,并且深层超深层新增油气储量占比逐年增大。近年来,中国石油在塔里木盆地大力实施“深地工程”,累计成功钻探了140多口深度超8000米的“地下珠峰”。2023年,中国石油塔里木油田在塔里木盆地开采出的超深层油气达1957万吨,位居全国首位,成为我国最大超深油气生产基地。

  3月3日在新疆塔克拉玛干沙漠拍摄的深地塔科1井。 新华社记者 李响摄

  《光明日报》(2024年03月05日 12版)

(责编:李雨潼)

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