据中国石油长庆油田消息，4月16日，在长庆油田采油二厂生产一线调控中心，技术员通过scada系统采集油井功图时发现异常波动，快速登录智能油水井系统诊断分析后，立即安排检泵措施抢扶躺井，数字化远程诊断，不仅缩短了抢修时间，而且有效降低了潜躺井对产量的影响。

　　今年以来，该厂牢牢把握数字经济发展趋势和规律，加快培育高质量发展新动能，以建设“数字采二、智能油田”为目标，持续加大物联网基础建设及系统集成应用，打造智能化工作环境，全面推进智能化采油厂建设。

　　在生产管理上，不断探索应用大数据、云计算、机器人、无人机等新技术；在数据中心、一体化平台的基础上，设计梳理智能油田分层架构，实现了“智能油水井、智能站库、智能调控中心”三个智能化工作环境的建设，通过数字化与勘探开发业务的深度融合，油田生产管理从“地下”走向“云端”。

　　目前，全厂注水井上线率99.60%、油井功图上线率98.81%、井场视频上线率99.2%、SCADA上线率99.12%，其中SCADA准确率99.87%，油井功图分析准确率99.56%。一季度完成了全厂5272口油井、2227口水井的基础数据录入及配置，油井功图数据集中采集率由62%提升至99.05%，水井数据采集率由54%提升至97.63%，全面形成了数据一次采集自动录入、质量多级管控、资源集成共享的数据生态，开启了老区油田数字化、智能化新征程。

　　队伍在哪里、设备在哪里、现场在哪里，指挥中心的调度管控就覆盖到哪里。目前，该厂2023年减少人员值守站建设已完成设计前期资料收集，正在进行设计编制，预计4月中旬完成所有图纸设计。

　　该厂积极探索数字技术与主营业务深度融合，赋能管理升级，加快油田数字化转型、智能化发展步伐，高质量建设智能采油厂，为油田公司率先实现高质量发展，建设基业长青的百年长庆作出更大贡献。（郭红英）